隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，對(duì)于高分子材料性能的要求越來(lái)越高，而PEEK材料在高分子材料中由于其高強(qiáng)、高模、耐磨等特性得到航空航天、軍工、醫(yī)療、電子半導(dǎo)體等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。耐磨性的提高是近年來(lái)客戶對(duì)于PEEK及其改性材料的關(guān)注熱點(diǎn)。

將PEEK與其他材料進(jìn)行共混改性，可提高其耐熱性能和耐摩擦磨損性能，PEEK的主要改性方法有如下幾種方式：1）無(wú)機(jī)填料改性；2）纖維類(lèi)增強(qiáng)改性；3）聚合物共混改性及表面改性等。接下來(lái)，將對(duì)以上三類(lèi)的研究進(jìn)行分享。

一、無(wú)機(jī)填料改性

王齊華等[1]使用納米SiC改性PEEK的耐磨性能，其研究結(jié)果表明，該種復(fù)合材料在于金屬對(duì)磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕微的黏著轉(zhuǎn)移和疲勞磨損。納米顆粒尺寸的不同會(huì)造成不同的摩擦效果，粒徑較小會(huì)形成性能優(yōu)良的轉(zhuǎn)移膜，耐磨性也更好。

適當(dāng)?shù)氖褂脽o(wú)機(jī)填料改性PEEK材料，無(wú)機(jī)填料不僅可以提高材料的熱穩(wěn)定性而且能提高摩擦面的聚合物轉(zhuǎn)移膜效果。但是，無(wú)機(jī)填料的逐步增加耐磨性會(huì)出現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)，同時(shí)過(guò)多的無(wú)機(jī)填料也會(huì)使得PEEK改性材料表現(xiàn)出更明顯的脆性，使用上會(huì)出現(xiàn)一定的限制。

摩擦磨損實(shí)驗(yàn)

二、纖維類(lèi)增強(qiáng)改性

碳纖維和玻璃纖維與PEEK之間表現(xiàn)了優(yōu)良的親和性，成為纖維增強(qiáng)PEEK的代表。纖維增強(qiáng)PEEK不僅可以提高材料的力學(xué)性能，同時(shí)還可以改善材料的摩擦學(xué)性能。

南京理工大學(xué)吳欣鑫[2]研究了碳纖維增強(qiáng)PEEK材料的熱力學(xué)性能和摩擦磨損性能。其結(jié)果表明在PEEK粉末中加入不同添加量和種類(lèi)的碳纖維(Unoxidized或Oxidized )均能有效的提高復(fù)合材料的耐磨損性能，并且隨著添加量的增加CF/PEEK復(fù)合材料磨損率的變化趨勢(shì)基本相同，均是先逐漸減小后增加，只是變化的幅度不同。

三、聚合物共混改性及表面改性

有機(jī)材料共混是開(kāi)發(fā)新材料的重要方法，有機(jī)材料共混物可以通過(guò)簡(jiǎn)便的方法得到，而所得的材料卻具有混合組分所沒(méi)有的綜合性能。

PEEKFE20材料（PTFE與PEEK按照2:8的比例進(jìn)行混合改性）與純PEEK材料相比，其摩擦系數(shù)在摩擦過(guò)程中較為穩(wěn)定，且耐磨性提高5-8倍。

引用：

[1] 王齊華，薛群基，沈維長(zhǎng)．納米SiC和微米SiC填充聚醚醚酮的磨損機(jī)理研究[J]．功能材料，1999，29(5)：558－560．

[2] 吳欣鑫．碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料及其摩擦磨損性能研究[D]．南京理工大學(xué)，2012